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  福建開物冶金設(shè)備為大家總結(jié)軋鋼機(jī)生產(chǎn)線中產(chǎn)生發(fā)熱部位的原因！

  1、軸承發(fā)熱
  軋鋼機(jī)長期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，必須采用潤滑油對(duì)軋鋼機(jī)軸承進(jìn)行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機(jī)械(包括軋鋼機(jī)及其輔助機(jī)械設(shè)備)常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；中國潤滑機(jī)械設(shè)備已基本可成套供給。 　

  冷卻器的進(jìn)油溫度為五十度，潤滑油的溫降大于或等于八度；蒸汽壓力為零點(diǎn)二到零點(diǎn)四MPa。但是在軋鋼機(jī)潤滑系統(tǒng)安裝也必須依照方便潤滑、方便換輥等特點(diǎn)來進(jìn)行，特別是工作輥的更換頻率為最高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來連接為最佳。
  2、電機(jī)發(fā)熱
  軋鋼機(jī)電機(jī)燒毀是由于超負(fù)荷或電流增大、溫度過高造成的。大型軋鋼機(jī)交流電機(jī)的允許最高溫度一般在75℃以下，中型軋鋼機(jī)直流電機(jī)的允許最高溫度一般在50℃以下。超過這個(gè)允許溫度，輕則影響軋鋼機(jī)電機(jī)壽命，重則直接燒毀電機(jī)。
  在軋鋼生產(chǎn)線上，很多設(shè)備的 傳動(dòng)系統(tǒng)已采用異步變頻傳動(dòng)系統(tǒng)，如飛剪、夾送、而低電壓補(bǔ)償往往導(dǎo)致鐵心磁場(chǎng)飽和磁場(chǎng)飽和后空載電流增大使得電機(jī)發(fā)熱加劇，因此很多軋鋼機(jī) 企業(yè)夏天不得不每天停產(chǎn)幾小時(shí)讓電機(jī)降溫，嚴(yán)重影響到軋鋼機(jī)生產(chǎn)，無形的造成很大生產(chǎn)費(fèi)用損失。軋鋼機(jī)在過鋼時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)變慢，定子電流會(huì)超過額定電流10-22%，頻繁地過負(fù)荷會(huì)使電動(dòng)機(jī)發(fā)熱超溫，有時(shí) 阻力矩過大，甚至?xí)闺妱?dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn)燒毀。
 福建開物冶金設(shè)備軋鋼機(jī)工業(yè)生產(chǎn)線中的系統(tǒng)維護(hù)軋鋼機(jī)在高溫、高粉塵下工作油缸的密封、主機(jī)導(dǎo)向部位的密封及磨損問題，從根本上解決了液壓系統(tǒng)維護(hù)難、壽命短的問題。