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  冷軋機的故障往往是由操作者不熟練導致的。那么冷軋機操作者不熟練導致的故障有哪些？下面，福州冶金設備為您分析講解一下。
  1、冷軋機工作輥的磨損(樹紋狀)；
  2、乳化液對工作輥的過冷卻(工作輥凸度的控制不良)；
  3、壓下過大；
  4、壓下不均衡(不按寬度方向均衡壓下，只在邊部部分區域施加較大壓力時)；
  5、壓下規程的制定錯誤；

  6、工作輥彎輥裝置的動作不良；
  7、工作輥單重局部過熱；
  8、工作輥的局部硬度不良；
  9、工作輥嚴重磨損；
  10、對有關部位集中冷卻，適當調整工作輥的凸度，防止局部過熱部位的壓下過大；
  11、作業時發現工作輥的局部硬度不良時應早期換輥；
  12、調整乳化液的噴射終止工作輥的冷卻,在工作輥的中心位置提高溫度；
  13、調整壓下量，這時注意厚度及入出口張力,如果未達到目標值時改變整體的規程。
  因冷軋機操作者不熟練導致的故障就是上述幾種。